柳州仓储系统开发的方案设计介绍

　　仓储系统的运行效果取决于仓储系统的设计、现场施工、技术培训和维护。其中，仓储系统的设计非常重要。良好的设计是产生良好仓储系统的必要条件。

　　零件。仓储系统设计一般分为五个阶段:系统的基础数据统计、系统的货位设计、设备的选择、系统中物流的趋势和效率计算。

　　(1)系统基础数据统计。

　　基础数据统计是一项简单、枯燥、工作量大的工作。统计内容包括物料的名称、代码、材料、规格、存储期、形状和尺寸以及其他一些物理和化学属性。这篇文章是一台机械。

　　工业企业是案例。说明基础数据的统计方法。

　　在统计中，基础数据通常从企业的物料管理系统中导出，并在此基础上添加其他数据，如单个产品的用量、单元包装的数量、单元包装的质量、存储期、包装形状的大小等。

　　（2）系统的货位设计；

　　有了统计数据，就可以根据这些数据来设计和统计位置。货位规格不宜过多，规格过多通用性差，不便于管理，一般力求在10种以内。货位的规格和尺寸设计有大量的货物。

　　并且依靠外形尺寸较大的货物，设计原则应考虑适用性、效率、通用性、综合性价比、空间利用率等，考虑的重点是具体情况。货位数量应保留足够的余量，余量必须保证在5%

　　上述。

　　(3)系统搬运和存储设备的选择。

　　搬运和存储设备分为自动化和非自动化两类。自动化仓储系统主要由有轨巷道堆垛机储存，输送采用辊道输送机、链式输送机、提升机、顶升输送机、AGV小车、有轨小车。

　　等等。采用平衡重型叉车、电动堆垛叉车、三向堆垛叉车、两向堆垛叉车等进行非自动化存储。设备的选择主要基于库存、存储周期、进出频率、生产工艺、生产管理和生产现场。

　　情况等因素决定，也与企业规模和资金状况有关。

　　非自动化仓储系统的高度一般在12米以下，平衡重型叉车一般在6米以下，空间利用率相对较低；自动化仓储系统的高度可达30米以上，空间利用率高。

　　自动化仓储系统由计算机控制，搬运和存储的设备按照计算机的指令运行，人为干预少，相对可靠，便于物料的统计和管理；非自动化存储系统的物料由人工搬运和存储。

　　储存、运行和物料管理的人为因素较多，相对稳定性较低。

　　非自动化仓储系统灵活性好，更适合离散制造系统；自动化仓储系统一旦建成，其入库频率、出口位置和物流流向就已经固定，更适合工艺制造系统。

　　(4)系统中物料的方向。

　　无论是自动存储还是人工存储系统，物流趋势的设计都非常重要。设计时尽量避免同路径双向运行和十字交叉运行，尤其是物流瓶颈。同样在自动化仓储系统中。

　　路径材料双向运行，正反向运行不能同时运行。正向运行时，反向运行的材料必须等待，反之亦然，无形中增加了作业等待时间。在流量很小的地方，可以考虑成本。

　　同一物流路径的双向运行和交叉运行也是一个问题，总有一个运行方向的物料让另一个方向运行。

　　常用的解决办法是分区作业和错峰作业，分区作业分为出库、入库和其他区域。错峰作业是通过控制系统和管理系统错开各种作业的高峰，从而实现仓储系统。

　　统一平稳运行。

　　(5)计算系统中的物料输送流量。

　　流量计算主要是验证仓储系统的设计流量是否能满足物料流量和节拍的实际需求，这种流量大于物流系统的需求流量，通常达到85%的效率系数，即:

　　仓储系统设计流量×85%=仓储系统计算流量2物流系统需求流量。

　　当仓储系统的设计流量能够满足该公式时，即使系统中的关键设备不能达到利用率，仓储系统仍然能够满足物流系统的工作需要。

　　上述是仓储系统设计的一般方法。由于仓储系统的方案设计涉及面广、个性化强，涉及仓储物流技术、搬运设备的应用、用户企业的生产技术、土建、供电、消防等。

　　本文很难详细描述知识和技术。一个好的仓储系统规划设计要求设计师充分了解相关仓储设备和生产工艺，找到仓储系统的瓶颈，通过不同的方法和手段进行解决。